冷镦广泛应用于航空航天汽车等各工业部门中，主要用于螺栓、螺柱、螺钉、螺母等紧固件的加工工艺，具有工作平稳、精度高、生产速率高以及易于实现自动化的工艺特点。

而多工位冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们简单的介绍一下关于多工位冷镦机各部件的性能要求。

(1) 曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大，使用寿命长，维修成本低。

(2) 机体采用添加合金的球铁铸造而成,抗拉强度高，耐磨性好。

(3) 采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。

(4) 配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。

(5) 切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。

(6) 挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。

(7) 配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。

(8) 配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具保护。

(9) 送料箱安装止推装置，提高送料精度。

(10) 润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

以上就是关于多工位冷镦机各部件的性能要求了。