多工位自动冷镦机采用冷镦方式将光盘元或棒料经过辊轮传动进料、依次送料、切料、压球、压角、冲孔、几道工序一机完成。冷镦工位按水平排列,具有定位准确、操作稳定、维修方便等特点。下面我们来了解关于多工位冷镦机的工艺特点及对原材料的选用情况。

多工位冷镦机的工艺特点
（1）在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。
（2）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。
（3）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的紧固件。

多工位冷镦机的结构特点
（1）曲轴与机体、冲击连杆的连接均采用高耐磨合金铜瓦连接，承载力大、使用寿命长。
（2）机体采用添加合金的球铁铸造而成，抗拉强度高，耐磨性好。
（3）采用二级齿轮传动系统，传动效率高，传动力矩大。
（4）配备气动离合刹车器，降低电机功率能耗。
（5）切料系统采用导板驱动切刀杆，导板往复运动，切断力直线传送，力大稳定且动态平衡性好。
（6）多工位冷镦机采用张闭式夹钳传送工件，挟钳系统可以翻转或平移，利于成型工艺安排。
（7）配备变频调速装置，可在一定范围内无极调速。
（8）配备故障检出器及安全保护装置，设备故障时自动停机，给予设备和工模具保护作用。
（9）送料箱安装止推装置，提高送料精度。
（10）润滑系统油路设计简洁高效，在保证循环过滤的基础上能有效起到保护冲棒和工件的作用。

多工位冷镦机对原料的选用
（1）冷镦机主要是根据金属塑变理论来进行制造而成的，且在选择金属材料时对于它的材料也是非常优质的，具有非常严格的标准，尤其是对于铆螺钢的化学成分和机械性能等。
（2）冷镦机在进行生产时具有较好的表面质量且尺寸的精度也非常高，在进行镦锻过程时有很好的冷作硬化，因此可以保持良好的变形量不会发生太大的变形，从而减少工件出现开裂等现象。